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攻絲中常見的問題原因與解決方法


來源:       發布時間:2013-08-06      點擊次數:4

發生的

問題

產生原因

  解決方法

   

①螺紋底孔選擇偏小

②排屑不好,切屑堵塞在絲錐槽內

③攻不通孔螺紋,鉆孔深度不夠

④攻螺紋切削速度太高

⑤攻螺紋絲錐與底孔不同軸

⑥絲錐刃磨參數選擇不合適

⑦工件硬度不穩定

⑧絲錐過度磨損

  ①盡可能加大底孔直徑

  ②刃磨刃傾角或選用螺尖絲錐,盲孔則選用螺旋槽絲錐

  ③加大鉆孔深度

  ④適當降低切削速度

  ⑤校正夾具,選用浮動攻絲夾頭

  ⑥增大絲錐前角,縮短切削錐長度

  ⑦控制工件硬度,選用保險夾頭

  ⑧及時更換絲錐

①絲錐前角選擇過大

②絲錐每齒切削

③絲錐硬度過高

④絲錐磨損

  ①適當減小前角

  ②適當增加切削錐長度

  ③適當降低硬度

  ④及時更換絲錐

絲錐磨損太快

①攻螺紋切削速度太高

②絲錐刃磨參數選擇不合適

③切削液選擇不合適

④工件材料硬度太高

⑤絲錐刃磨時燒傷

  ①適當降低切削速度

  ②適當減小前角,加長切削錐長度

  ⑧選用潤滑性好的切削液

  ④工件進行適當熱處理

  ⑤正確刃磨絲錐

螺紋中軸過大

①絲錐精度選擇不當

②切削液選擇不當

⑧切削速度太高

④絲錐與工件螺紋底孑L不同軸

⑤絲錐刃磨參數選擇不合適

⑥刃磨絲錐中產生毛刺

⑦絲錐切削錐長度太短

  ①選擇適宜精度的絲錐

  ②選擇適宜的切削液

  ⑧適當降低切削速度

  ④校正夾具,選用浮動攻夾頭

  ⑤適當減小前角與切削錐后角

  ⑥消除刃磨絲錐產生毛刺

  ⑦適當增加切削錐長度

螺紋中徑過小

①絲錐精度選擇不當

②絲錐刃磨參數選擇不合適

⑧切削液選擇不合適

  ①選擇適宜精度的絲錐

  ②適當加大絲錐前角與切削錐角

  ⑧選擇潤滑性好的切削液

螺紋表面不光滑,有波紋

①絲錐刃磨參數選擇不合適

  ②工件材料太軟

③絲錐刃磨不良

④切削液選擇不合適

⑤攻螺紋切削速度太高

⑥絲錐磨損

  ①適當加大前角,減小切削錐角

  ②進行熱處理,適當提高工件硬度

  ③保證絲錐前刃面有較細的表面粗糙度

  ④選擇潤滑性好的切削液

  ⑤適當降低切削速度

  ⑥更換已磨損的絲錐




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