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銑刀銑削加工常見故障及措施


來源:       發布時間:2013-10-14      點擊次數:

具體問題

原因

解決方法

振紋

1.進給和切削速度太快

修正進給和切削速度

2.剛性不足(機床和刀柄)

用較好的機床刀柄或改變切削條件

3.后角太大

改變成較小的后角

加工刃帶(用油石磨一次刃)

4.夾緊松(工件)

夾緊工件

5.切削太深

修正為較小切削深度

6.刃長和全長太長

柄部夾的深一點,用短的刀
或改變切削條件

工具壽命短
(切削刃鈍)

1.切削阻力大

在初期再研磨

2.切削材料硬

用高級刀具

3.切削角度不合適

改變切削角度和一次刃

切削堵塞

1.切削量太大

調整進給和切削速度

2.排屑槽小

用較少刃數的銑刀

3.冷卻液不足

加足夠的冷卻液或鼓風

表面粗糙度粗糙

1.進給太快

減慢到合適的進給速度

2.速度低

用較高切削速度

3.磨損太大

在初期再研磨

4.切削粘附

切的少一點

5.無底刃凹度

底刃加工出凹度

毛刺

1.一次后角磨損太大

在初期再研磨

2.切削條件不正確

修正銑削條件

3.切削角度不合適

改變為適當的切削角度

加工尺寸不正確

1.切削條件太苛刻

改變為叫容易的切削條件

2.精度低(機床和刀柄)

修機床,刀柄

3.剛性不足(機床和刀柄)

改變機床,刀柄或切削條件

4.刃數少

用較多刃數的銑刀

面不垂直

1.進給太快

減慢到合適的進給速度

2.切削量太大

減小切削量

3.刃長和全長太長

用適當長度的刀

4.刃數少

柄部夾的深一點

用較多刃數的銑刀

前刀面產生月牙洼

1.切削速度過快

降低銑削深度或銑削負荷 

2.刀具前角面小

用較大的銑刀前角

工件產生冷硬層

1.銑刀磨鈍

刃磨或更換刀具、增加每齒進給量

2.銑削厚度太小

增加每齒進給量 、采用順銑 、采用較大正前角銑刀




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